在除塵系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，用戶比較關(guān)注除塵器的使用壽命及工作效率，通常疏忽除塵器布袋的使用安全問題和日常維護(hù)。

做好日常維護(hù)，及時(shí)排除故障，除塵設(shè)備才能更穩(wěn)定高效的工作。以下是布袋除塵器常規(guī)需要檢查的部位以及常見故障和排除方法。

布袋除塵器常見故障和排除方法：

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除塵器壓差高

主要原因及排除方法：

壓差讀數(shù)錯(cuò)誤：清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。

噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅。

過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。

/ 0 2 /

風(fēng)量過高

主要原因及排除方法：

管道滲漏：填塞裂縫。

靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

/ 0 3 /

粉塵從取塵點(diǎn)逸出

主要原因及排除方法：

風(fēng)量?。簠⒁娨陨稀?/span>

管道泄漏：修補(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過取塵點(diǎn)。

管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。

吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理：封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

/ 0 4 /

煙囪冒灰

主要原因及排除方法：

過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。

花板滲露：填隙或焊縫。

無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級(jí)塵餅。

濾袋或?yàn)V筒過多氣孔：濾袋或?yàn)V筒作滲透測(cè)試，并咨詢制造廠。

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風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重

主要原因及排除方法：

風(fēng)機(jī)處理過量粉塵：參見以上。

風(fēng)機(jī)不適當(dāng)：確定風(fēng)機(jī)對(duì)工況是否適合；咨詢制造廠。

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。

/ 0 6 /

風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重

主要原因及排除方法：

輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。

風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況：咨詢制造廠。

皮帶輪不平橫：皮帶輪作動(dòng)力平衡。

軸承磨損：更換。

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壓縮空氣用量過高

主要原因及排除方法：

清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。

噴吹時(shí)間過長(zhǎng)：減少持續(xù)時(shí)間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費(fèi)；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。

壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。

氣管滲漏：作氣泡測(cè)試，并修復(fù)。

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壓縮空氣壓力低

主要原因及排除方法：

壓縮空氣消耗量過高：參見以上。

氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。

干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。

壓縮機(jī)磨損：咨詢廠家或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊(cè)。

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風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小

主要原因及排除方法：

除塵器壓差高：參見以上。

風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。

管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。

風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。

除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。

系統(tǒng)靜壓過高：測(cè)量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計(jì)規(guī)格，按需調(diào)整。對(duì)于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計(jì)。

風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計(jì)要求內(nèi)：檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。

風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)：反接馬達(dá)上接線。

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濾袋分解

主要原因及排除方法：

濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠。

濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或?yàn)V筒。

運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下：提高氣體溫度。

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濾袋過度磨損

主要原因及排除方法：

均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。

粉塵過多：安裝初級(jí)除塵器。

清灰周期過頻：延長(zhǎng)周期時(shí)間。

入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠。

粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部；作熒光測(cè)試找到滲漏點(diǎn)。

籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

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濾袋燃燒

主要原因及排除方法：

冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流。

火花進(jìn)入除塵器內(nèi)：安裝火花消除器。

熱電偶失效：更換并查明失效原因。

冷卻裝置失效：查看設(shè)計(jì)規(guī)格，咨詢制造廠。

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濾袋破損

主要原因及排除方法：

濾袋間距太近：調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

煙氣溫度超過允許限值：采用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料。

氣流分布不勻：噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。

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除塵器內(nèi)潮氣

主要原因及排除方法：

加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。

停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘。

殼體溫度低于露點(diǎn)溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。

外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。

保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。

壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動(dòng)排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。

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灰斗內(nèi)物料搭橋

主要原因及排除方法：

除塵器內(nèi)潮氣：參見以上。

灰斗的設(shè)計(jì)阻礙了物料移動(dòng)：安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。

粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。

輸送機(jī)開口過小: 使用寬擴(kuò)口槽形葉片；送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

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排放濃度超標(biāo)

主要原因及排除方法：

產(chǎn)生的原因：

除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距。

漏塵現(xiàn)象：查找原因，進(jìn)行處理，降低過濾風(fēng)速。

噴吹時(shí)間太長(zhǎng)或清灰頻繁：減少噴吹時(shí)間，增加清灰周期。

清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵：降低清灰力度。

一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場(chǎng)：適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對(duì)于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場(chǎng)所，在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣

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